时间:2013-03-17 11:51:45 点击次数:21402
背景
我国是一个资源大国,对于煤的使用量也是相当大的,用煤发电虽然生产了电能也产生了大量的粉煤灰。大家都知道粉煤灰对环境、水源、空气都是一种污染,如果不恰当的给予处理,必定会给人类健康带来影响。以前科技落后,生产设备落后,综合利用粉煤灰来生产新型建材尚存在一定的难度,只有采用掩埋的方法来处理。经过我公司多年来的不懈努力和技术的发展,一种高效、环保、先进的蒸養磚機被研发出来,以该设备为主机的粉煤灰蒸養磚生産線进入了各个大中小型新型建材生产车间,粉煤灰蒸养砖在市场上到处可见。
生産工藝
粉煤灰蒸养砖在生産工藝上与传统的生産工藝有很大的不同,除了生产设备效率高、环保、节能外,生产原料的选择也不同,不再是粘土而是粉煤灰、石灰、建筑垃圾、尾矿、炉渣等。粉煤灰蒸養磚生産線生产前需要用颚式破碎机把石灰块破碎由球磨机粉磨到标准粒度,然后由电子配料机以科学配比进行配料,配好的混合料输送至轮碾加水搅拌,搅拌好后由输送机输送至消解仓内给予充分消解才能用液壓磚機压制成砖坯,接下来用牵引机把码成垛的蒸养小车拉入釜内进行8个小时的高压养护,才能用于建筑使用。
工藝簡述
1、原材料儲存及混合料制備
原料由汽車運入廠內,分開存放,石灰塊應先由破碎機破碎再有球磨機粉磨,用鬥式提升機存入粉罐內待用。
2、配料攪拌
各種料經皮帶輸送機送入電子配料機的各個稱重料鬥內,稱重後再由皮帶輸送機送入雙軸攪拌機內加水充分攪拌。攪拌後送至消解倉內消解,有些廠家選用地面消解,這裏就要用到多都取料機了。消解時間的長短根據料而定,消解好壞也影響到磚的質量。消解後會出現料膠結的現象,需要用輪碾攪拌機將大塊料攪拌開。
3、磚坯成型
3.1、主机:搅拌好的混合料送至主机料车压制成型,这里用到的主要设备是蒸養磚機,它是粉煤灰蒸養磚生産線中重要的设备,它决定了整条线的产量,我们为用户提供了多种型號的蒸養磚機,给力用户一个广阔的挑选空间。
項目/型號 | 上壓式液壓壓磚機 | 雙向加壓式液壓壓磚機 | |||||
YMZ-315 | YMZ-500 | YMZ-830 | YMZ-1200 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 | |
公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 | 5000 | 8300 | 12000 |
加壓性質 | 單向加壓 | 單向加壓 | 單向加壓 | 單向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 |
單位壓強(KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 |
最大填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生産能力(萬塊標磚) | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 | 2500 | 3000 | 6000 |
總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 | 44 | 60 | 110 |
排氣次數(次) | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 | 可設 |
每次出磚數(塊標磚) | 10 | 16 | 20 | 36 | 16 | 20 | 36 |
3.2、碼垛機:以前碼垛磚都是采用人工,由于人工的種種弊端,現在很多有規模的生産廠家都選用全自動碼坯機來碼磚,既提高生産效率,也提高了産品質量、外觀。
型號 | 夾磚塊數 | 功率(KW) |
DF-40 | 40 | 7.4 |
DF-72 | 72 | 9.7 |
4、蒸壓養護
碼垛好的蒸養小車由牽引機拉入釜內,進行8個小時的高壓高溫養護,然後拉出釜就可以投入使用了。以前是采用人工的方式把蒸養小車上磚碼到地面上或是裝上車,現在采用全自動抱磚機一次性把磚碼垛到地面,蒸養小車返回到碼坯機下面被再次使用。
粉煤灰蒸養磚生産現場
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