蒸養磚機在压制过程中，由于一些设备、模具及坯料等方面存在的问题。加之操作方法上的错误就会导致了砖体在成型过程中出现某些缺陷。如蒸养砖分层，因这些压制成型中所产生的毛病，从而导致了压制砖的成品率低。

　　这无疑就会加重了购买者的生产成本，不仅浪费了原材料，而且阻碍了蒸养砖设备的压制能力。如果通过对蒸養磚機压制过程中分层现象找出原因，并有针对性地加以解决，那么就可以提高产品成品率，降低投资方的生产成本。为了解决这些问题，就需要我们找其原因：

　　衆所周知，蒸養磚機设备的压制工艺是将干湿原料制备过程中产生的粉料填满模腔，在压力作用下将粉料颗粒完全压制成一个整体。由于砖坯是颗粒的一个小组合，砖坯中总是有少量的残余空气。如果冲压过程中残余空气量过大，就会引起分层缺陷。那么想要解决其分层问题今天本文的重点内容就从蒸養磚機在坯粉制备的过程中开始：

　　首先在蒸養磚設備的制備過程中，應根據成型、幹燥和燒制設備的條件，將磚坯粉的水分控制在5%~8%之間，並在此範圍內選擇適宜的含水量。當水分過大時，磚坯表面的顆粒在小形成壓力的作用下結合，水封閉顆粒之間的通道，使內部氣體不易排出，而當壓力解除後氣體膨脹就造成分層。因此，如果磚坯粉的水分不適宜，就不能壓出合格的産品，使生産無法進行。要解決這一問題，可以采取嚴格控制制粉過程來解決這一問題。

　　此外，蒸養磚機设备中排风的设定温度也决定了砖坯粉的含水率。实践证明，排气温度在5℃或8℃左右波动，可引起砖坯粉水分1%的波动。泥浓度的波动也会影响方坯粉的水分。当泥浓度较高时，制得的颗粒大，泥浓度低颗粒小，如果中心空气多颗粒水分大产量低。当泥浆水分波动3%时，砖坯粉水分波动1%，产率约为8%≤12%。喷枪数量的增加和减少会导致毛坯粉水分的迅速变化，在生产过程中，应尽可能观察喷枪是否堵塞，尽量避免这种现象；安装后，喷枪的尺寸在使用孔径过程中会逐渐变大，以记录喷雾叶片的尺寸和使用时间，实现新旧搭配，及时消除孔径过大的喷雾，使喷雾保持不变。而在生产过程中，上述过程的因素不是孤立的，而是相互影响，因此，在加工生产时，应先该蒸養磚機所用的浆料在适当的范围内做好水分控制。然后通过过控制燃料量和气流分布，可以控制塔内空气温度的稳定性，并及时调整喷枪的运行条件，保证砖坯粉的水分控制在5%~8%之间。